浆料泵使用注意事项:

1.浆料泵日常检查中，除了足够的操作控制和检测仪器外，还要发挥人的主观能动性。看一下各仪表指示的压力、流量、温度、电流、电压是否正常，闻一下有无异常气味，液态烃、汽油、苯等泄漏的气味，设备油漆、橡胶等绝缘的烧焦气味。

二。浆料泵要想及早发现异常，需要掌握平时的正常操作，并对其检查和维护做好详细记录。这些基本信息不仅是故障排除所bi需的，也有助于日常维护和早期问题预防。

三。浆料泵正常运行时，即使是自动化程度较好，不需要监控的泵，每班至少也要检查一两次。如前所述，这是早期发现异常现象的重要任务之一。此外，应根据需要定期进行巡逻检查。

轴衬磨损后的修复:浆料泵驱动轴和轴衬磨损时，配合间隙变大，肯定会影响泵油量。在这种情况下，可以通过修理驱动轴或衬套来恢复正常的配合间隙。如果驱动轴轻微磨损，只需压出旧衬套，换上标准衬套，配合间隙即可恢复到允许范围。如果传动轴与衬套磨损严重，配合间隙超标，不仅要更换衬套，还应通过镀铬或振动堆焊变大传动轴直径，然后研磨至标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。

浆料泵工作时，主动轮随电机转动，并带动从动轮随之转动。当吸液腔一侧的啮合齿逐渐分离时，吸液腔的容积会变大，压力会降低，从而使吸液管内的液体被吸入泵内；吸入的液体分为两路，由齿槽中的齿轮推向排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的齿不断啮合，液体受到挤压，从排出室进入排出管。主动齿轮和从动齿轮保持转动，泵可以不断地吸入和排出液体。

浆料泵工作时，承受齿轮和轴承上径向液压的作用。如图3-7所示，泵的右侧是吸油室，左侧是油压室。在油压室中，液压力作用在齿轮上，沿齿轮顶部泄漏的油具有不同的压力，即作用在齿轮和轴承上的径向不平衡力。液压越高，不平衡力越大。这样一来，轴承的磨损会加快，轴承的寿命会降低，甚至轴会变形，导致齿尖与泵体内壁产生摩擦。为了解决径向力不平衡的问题，在某些浆料泵中，采用压力平衡槽来消除径向力不平衡，但这样会增加泄漏，降低容积率。CB-B 浆料泵型采用减小压力室的方法来减小液压在齿顶上的作用面积以减小径向不平衡力，因此泵的孔径比吸油口的油压口直径更小。

浆料泵试运行期间需要了解什么？在这里，给大家详细介绍一下:

安装联轴器时，不要用锤子敲打，以免损坏浆料泵的齿轮和其他零件。如果它由滑轮、链轮等驱动。应提供一个支架，以防止主动齿轮轴承受径向力。浆料泵的吸油管内径要足够大，避免狭窄通道或急弯，减少弯头，去掉不必要的阀门和附件，尽量降低不太高的泵的安装高度，缩短吸油管长度，减少压力损失。

浆料泵如果只使用一次，或者长时间闲置后，空载或轻载运行一小时左右。如果在磨合阶段提前检测到异常温升、泄漏、振动和噪音，则停机检查。紧固浆料泵电机的地脚螺丝时，螺丝应受力均匀，连接牢靠。用手转动联轴器时，要感觉浆料泵可以轻松转动，没有卡死等异常现象，然后就可以配管了。

浆料泵及其驱动电机的支架或法兰应采用共用的安装基础，基础、法兰或支架应有足够的刚度，以减少浆料泵运行时产生的振动和噪音。电机与浆料泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1mm，倾斜角度不能大于1度。管接头等部件应密封良好，防止空气侵入，以控制气蚀和气蚀的发生。在开始操作之前，将浆料泵的外壳注满待输送的液体，以便平稳启动。如果环境温度不高于冰点，应在启动前提前向泵中引入热蒸汽进行预热浆料泵。浆料泵的旋转方向应与进油口和出油口一致。

浆料泵的性能特征

1.流量基本上与排出压力无关。流量和压力波动，没有进液阀和排液阀。与往复泵相比，结构更简单，制造更容易，维修方便，运行时流量均匀。适用于无固体杂质的高粘度液体。

二。浆料泵在对应的排出压力之前，流量与压力的关系近乎线性，即压力与排量无关。然而，当排出压力继续上升时，泵中的泄漏增加，并且稳定阀的回流增加，但是流量减小。在一定压力下，流量大，转速高时，这个压力称为浆料泵的工作压力，此时的排量就是额定排量，转速好。

三。浆料泵一般都有相应的自吸能力，除了开机前须加满液体，一般不需要抽。另外，出入口处不需要安装吸入阀和挤出阀，但在某些情况下，出入口处应安装单向阀。如果在管道上安装了阀门，启动时就需要开泵，停止时就不需要关阀，操作简单。

四。浆料泵的允许排放压力取决于浆料泵工作机构的强度和原动机的容量。为了防止排出压力突然升高(如排出管堵塞)对泵和管道造成损坏，浆料泵一般都装有控制阀。