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1. 确认环境条件
包括环境温度、相对湿度、大气压力、空气腐蚀性、危险区域等级、防尘防水要求。
2. 确认操作条件
指液体吸入侧液面压力(绝/对)、排出侧液面压力、间歇或连续工作、位置固定或移 动、安装维修方便性。
3. 确认介质性质
包括介质名称、温度、密度、粘度、饱和蒸汽压力、固体颗粒直径和含量、气体的含量、腐蚀性、挥发性、燃爆性、毒性。
4. 选定泵过流部件的材质
根据泵送介质的物理化学性质主要考虑以下几个方面:
(1) 介质的腐蚀性
泵过流部件的耐腐蚀性能满足使用要求即可,不可追求过高的耐腐蚀性能,否则,将大幅度增加泵的购置成本。
(2) 介质是否含固体颗粒
因为固体颗粒的硬度和含量直接关系到泵过流部件的耐用性。
(3) 介质的温度(压力)
介质的温度(压力)越高,泵过流部件的材质强度应越高。一般的,温度>250℃时,应选用铸钢件或钢件。
(4) 有卫生级或禁止污染要求的介质
选择相应的过流部件材质。另外,泵的结构应是便于清洗的。
5. 选定泵性能参数
(1)计算法
A. 流量:它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如工艺设计中能算出泵正常、zui小、zui大的三种流量。选择泵时,以zui大流量为依据,兼顾正常流量,在没有zui大流量,通常可取正常流量的1.1倍作为zui大流量。
B. 扬程:一般要用放大5%-10%余量后的扬程来选型。特别注意:离心泵流量、尤其是扬程的余量不宜过大,否则,泵工作时可能发生汽蚀,造成流量、扬程达不到要求。一旦出现这种情况,一般地,可采取切割叶轮外径或关小泵出口阀门的补救措施。
C. 功率:一般地,泵配带功率形式及大小由生产厂选配,并在产品样本中标出。
D. 汽蚀余量
校核泵的装置汽蚀余量、须汽蚀余量是否匹配。当不能满足时,应采取有效措施加以实现。
(2)类比法、试验法
当泵管路系统的阻力值不能准确计算时,可用类比法或试验法确定所需泵的流量、扬程等性能参数。
7. 选定泵安装型式
根据管路布置、安装场地选择卧式、直联、立式和其它型式(直角式、变角式、转角式、双联式、便拆式)。
8. 确定泵的台数和备用率
对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:
(1)流量很大,一台泵达不到此流量。
(2)对于需要50%备用率的泵,可按两用一备,共三台配置。
(3)对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担生产上70%的输送量。
(4)须24小时连续运转的泵,应运转一台,备用一台,维修一台,共三台。必要时,可由泵提供商协助选择。