判断压滤机入料泵的磨损程度，需结合运行参数监测、部件外观检查、性能表现观察三大维度综合评估，重点聚焦与物料直接接触的过流部件（如叶轮、泵壳、护板、机械密封）及关键传动部件，具体可按以下步骤操作：

一、通过运行参数异常判断磨损（核心间接指标）

压滤机入料泵的运行参数（压力、流量、电流、噪音）会随部件磨损同步变化，是判断磨损的 “早期信号”，需对比设备额定参数或初始正常运行参数分析：

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二、拆解后部件外观直接检查（最直观判断方式）

停机拆解泵体后，对关键部件进行外观 inspection，通过磨损痕迹、尺寸偏差、结构完整性判断磨损程度，重点关注以下核心部件：

1. 过流核心部件：叶轮

叶轮是磨损最严重的部件（直接接触高浓度渣浆），检查要点：

叶片磨损：

轻度磨损：叶片表面有均匀的划痕、麻点（介质冲刷痕迹），边缘无明显变形，厚度偏差≤原始厚度的 10%；

中度磨损：叶片局部变薄（如出口边缘磨损量达 20%-30%），出现小缺口或凹陷，部分区域露出基材（如金属叶轮的耐磨层脱落）；

重度磨损：叶片严重变形、断裂，或叶轮轮毂与轴的配合间隙超标（无法紧固），流道内堆积大量磨损碎屑。

2. 过流辅助部件：泵壳、护板

泵壳（蜗壳）：

检查内壁是否有 “冲刷凹槽”（渣浆长期高速流动导致），若凹槽深度超过 5mm（或达到泵壳壁厚的 1/3），说明磨损严重；同时检查泵壳进出口法兰密封面是否变形（导致漏料）。

护板（前护板 / 后护板）：

护板与叶轮之间存在 “密封间隙”（正常约 0.1-0.3mm），磨损后间隙会增大：

轻度磨损：护板表面有均匀划痕，间隙增大至 0.5mm 以内；

重度磨损：护板局部出现穿孔、裂纹，或间隙超过 1mm（导致泵内 “回流”，流量压力骤降）。

3. 密封部件：机械密封 / 填料密封

密封部件磨损直接导致漏料，需重点检查：

机械密封：

拆开后观察 “动环 / 静环” 接触面：

正常：接触面光滑、无划痕，O 型圈弹性良好；

磨损：接触面出现环形划痕、凹陷或发黑（高温摩擦导致），O 型圈老化开裂，严重时动环 / 静环碎裂，泵体轴封处持续漏浆。

填料密封：

检查填料是否发硬、碳化（失去弹性），或填料与轴套的接触面出现沟痕，若漏浆量超过 10 滴 / 分钟（正常应≤3 滴 / 分钟），说明填料磨损需更换。

4. 传动部件：轴承、轴套

轴承：

用手转动轴承外圈，正常应 “转动平稳、无卡滞、无异响”；若出现 “卡顿感” 或 “沙沙声”，说明轴承滚道 / 滚珠磨损；同时检查轴承温度（正常≤70℃），若运行时温度超过 80℃，可能是轴承磨损导致润滑失效。

轴套：

轴套是保护泵轴的易损件，检查其表面是否有磨损沟槽、椭圆变形（用卡尺测量直径，偏差超过 0.1mm 即为磨损超标），若轴套与密封件的配合面磨损，会直接导致密封失效。

三、结合工艺性能衰减判断（实际应用端反馈）

压滤机的运行效果可间接反映入料泵的磨损程度，若出现以下情况，说明泵磨损已影响工艺：

滤饼质量下降：滤饼含水率升高（超过工艺要求）、厚度不均匀，或滤饼无法成型（因入料压力不足，渣浆无法有效脱水）；

进料时间延长：相同滤板数量下，完成一次进料的时间比正常时增加 20% 以上（因流量下降）；

频繁堵管 / 憋泵：磨损导致流道不规则，渣浆易在泵内或管道内堆积，引发频繁堵管，甚至导致泵体憋压、电机过载跳闸。

通过以上方法，可全面、准确判断压滤机入料泵的磨损程度，避免因部件过度磨损导致泵体故障、压滤工艺中断，同时减少不必要的部件更换成本（轻度磨损可通过维护延长寿命）。

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