卧式管道泵的使用需围绕 “保障吸入条件、控制运行工况、规范启停操作、做好日常防护” 四大核心，结合其水平安装、泵轴与电机同轴、进出口与管道法兰对接的结构特点，避免汽蚀、过载、密封失效等问题，具体注意事项如下：

一、 安装与启动前的关键注意事项

安装定位与管路连接

泵的安装基础需牢固平整，地脚螺栓按规定力矩紧固，防止运行时共振；基础高度需便于检修，泵体周围预留≥30cm 的操作空间。

进出口管路需加装柔性接头（如橡胶软接头），避免管道热胀冷缩或安装偏差的应力传递到泵体，导致泵体法兰开裂、轴系变形。

吸入管路应短、直、粗，减少弯头和阀门数量；吸入管路直径不小于泵进口直径，避免局部阻力过大引发汽蚀。

泵的进口侧需安装过滤器（过滤精度 20~50μm），拦截颗粒杂质，保护过流部件和机械密封；定期清理滤网，防止堵塞。

启动前的准备操作

灌满介质 + 排空空气：启动前必须打开进出口阀门，向泵腔灌满介质，打开泵体顶部的排气阀排空空气（卧式泵易积气），严禁空转 / 干转—— 干转 10 分钟即可烧毁机械密封和轴承。

盘车检查：手动盘车 3~5 圈，感觉转动灵活无卡滞、无异常声响，确认泵轴无弯曲、叶轮无卡涩。

密封与润滑检查：机械密封需确认冲洗水系统开启（冲洗水压力高于介质压力 0.1~0.2MPa）；轴承箱油位需在油标上下限中间，油质清洁无乳化、无金属屑。

仪表校验：检查进出口压力表、电流表是否正常，确保参数监测准确。

二、 运行过程中的操作注意事项

控制运行参数在高效区

保持泵在额定流量 70%~110%、额定扬程 ±5% 区间运行，此区间泵效率最高、磨损最小。

避免长期低流量运行：低流量会导致介质在泵内循环发热，引发汽蚀和密封老化；若实际流量偏小，可通过回流管回流介质，或配套变频调速降低转速。

监控电机电流：电流需稳定在额定值的 70%~90%，电流过高说明泵过载（如介质粘度大、管路堵塞），需及时排查；电流过低可能是泵吸空，需检查吸入侧工况。

防范汽蚀与振动异常

汽蚀判断与处理：若泵运行时发出尖锐啸叫声、进出口压力波动剧烈，说明发生汽蚀。需立即提高吸入液位、降低介质温度、清理进口滤网，避免汽蚀导致叶轮麻点腐蚀。

振动与噪音控制：运行时振动值需≤6.3mm/s，若振动增大，需检查联轴器同轴度（径向偏差≤0.05mm）、地脚螺栓是否松动、叶轮是否平衡失衡，及时校正处理。

密封系统的运行防护

机械密封：正常泄漏量≤5 滴 / 分钟，若泄漏量增大或变为线状泄漏，需检查密封面是否磨损，禁止通过拧紧压盖螺栓强行密封（会加剧密封面磨损）。

填料密封：保持 10~20 滴 / 分钟的微量泄漏（起到润滑轴套作用），若泄漏超标，可分次均匀拧紧压盖螺栓（每次拧 1/4 圈），严禁一次性拧紧导致轴套发热。

避免频繁启停与工况突变

两次启停间隔≥5 分钟，频繁启停会导致介质回流冲击叶轮，引发疲劳损伤；停机时需先关闭出口阀门，再切断电源，避免管路介质倒流冲击泵体。

禁止突然开大 / 关小出口阀门，工况突变会导致泵压力、流量剧烈波动，增加轴系和密封的冲击载荷。

三、 停机后的维护注意事项

短期停机（＜24 小时）

关闭进出口阀门，保持泵腔充满介质（防止过流面锈蚀）；若输送易结晶介质，需通入清水冲洗泵腔 10 分钟，避免结晶物堵塞流道。

每隔 8 小时手动盘车一次，防止泵轴弯曲、轴承卡滞。

长期停机（＞24 小时）

彻底排空泵腔和管路内的介质，打开放空阀，用清水冲洗过流面（腐蚀性介质需用中和液冲洗后再用清水冲净）。

对金属过流面涂抹防锈油，机械密封动静环之间涂抹少量润滑脂，防止粘连；电机接线盒做好防水防护，用帆布遮盖泵体防尘。

再次启动前，需重新灌满介质、排空空气，检查油位和密封状态。

四、 特殊介质工况的专项注意事项

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五、 安全操作禁忌

严禁泵在无介质、低液位状态下启动和运行，杜绝干转。

严禁在泵运行时拆卸管路、密封部件，防止介质泄漏伤人。

严禁随意调整安全阀、压力表的设定值，避免超压运行。

不锈钢材质泵严禁接触盐酸、强碱等破坏钝化膜的介质，清洗时禁用钢丝刷。

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