液下污水泵是一种专门用于输送污水、废水的特殊泵类设备，其核心特点是泵体（含叶轮、泵轴等核心部件）直接浸没在液下工作，无需额外的吸程设计，能有效解决污水中含杂质、易堵塞、腐蚀性强等问题，广泛应用于市政污水、工业废水、建筑排水、化工环保等领域。

一、液下污水泵的核心结构与工作原理

1. 核心结构（按功能拆解）

液下污水泵的结构设计围绕 “防堵塞、耐腐蚀、适应液下环境” 展开，主要部件包括：

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2. 工作原理

电机启动后，通过立式泵轴带动液下的叶轮高速旋转；

叶轮旋转产生离心力，使泵体入口处的污水形成负压，污水被吸入泵腔；

污水在叶轮离心力作用下被甩向泵腔内壁，沿流道升压后，从出口管道排出；

由于泵体全程浸没在液下，无需 “灌泵排气”（普通离心泵启动前需灌满液体），可直接启动，且能避免 “气蚀” 问题（因入口始终充满液体）。

二、液下污水泵的核心分类（按场景需求）

根据污水特性（腐蚀性、杂质含量、温度等），液下污水泵可分为以下几类，适用场景差异显著：

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三、液下污水泵的选型关键指标（避免选错）

选型需结合污水特性与工况需求，核心关注以下 5 个指标：

流量与扬程

流量：根据 “每小时需输送的污水量” 确定（单位：m³/h），需预留 10%-20% 余量（避免峰值流量不足）；

扬程：根据 “污水输送高度（垂直距离）+ 管道阻力损失” 计算（单位：m），阻力损失需考虑管道长度、管径、弯头数量（如 100m 管道 + 3 个弯头，阻力损失约 5-8m）。

污水腐蚀性

若污水为中性（pH 6-8）、无强腐蚀：选铸铁（低成本）或 304 不锈钢（耐用）；

若含弱酸碱 / 低盐（pH 3-11，Cl⁻＜500ppm）：选 316 不锈钢；

若含浓酸 / 浓碱 / 高氯（pH＜2 或 pH＞12，Cl⁻＞1000ppm）：选 316L 不锈钢、双相不锈钢或 PTFE 材质。

污水杂质特性

含纤维 / 毛发（如纺织、造纸废水）：必须选开式叶轮，避免缠绕；

含砂粒 / 碎石（如矿山废水、河道清淤）：选耐磨材质（如高铬铸铁叶轮、聚氨酯涂层泵体），同时增加 “滤网前置过滤”；

含油污（如机械加工废水）：选耐油密封件（丁腈橡胶），避免油脂溶解密封件。

液下深度与温度

液下深度：常规型号适用 0.5-5m，超深场景（＞5m）需选 “长轴液下泵”，避免泵轴过长导致振动；

污水温度：普通材质（铸铁、304 不锈钢）耐温≤80℃，高温污水（80-120℃）需选耐高温材质（如 316L 不锈钢、氟塑料），同时配套耐高温电机。

电机防护与功率

防护等级：必须选 IP68（完全防水），避免液下污水渗入电机；

功率：根据流量、扬程计算（功率 = 流量 × 扬程 × 介质密度 × 重力加速度 ÷ 效率，效率通常取 60%-80%），避免 “小马拉大车”（过载烧毁电机）或 “大马拉小车”（能耗浪费）。

四、液下污水泵的常见故障与维护要点

1. 高频故障及原因

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2. 日常维护要点

定期检查密封件：每 3-6 个月拆开电机与泵轴连接部位，检查机械密封是否磨损、渗漏，及时更换（建议备用密封件）；

清理叶轮与管道：每周停机检查叶轮是否缠绕纤维 / 杂质，每月清理入口滤网和出口管道，避免堵塞；

监测电机状态：运行时用万用表监测电流（不超过额定电流的 1.1 倍），用测温仪测电机外壳温度（不超过 70℃），异常时立即停机；

定期润滑：每 6 个月对泵轴轴承加注润滑脂（选用耐污水、耐高温的锂基润滑脂），避免干摩擦；

长期停用保护：若超过 1 个月不使用，需将泵体从液下取出，清洗表面污水，涂抹防锈油（金属部件），存放于干燥通风处。

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