液下污水泵的维护保养需围绕其 “潜入液下运行、接触杂质 / 腐蚀性介质” 的核心特性，重点解决密封失效、叶轮堵塞 / 磨损、电机过热三大高频问题，通过 “预防性维护 + 定期检修” 延长设备寿命，降低故障风险。具体方法按 “日常巡检、定期维护、故障排查、长期停机保护” 四个维度展开：

一、日常巡检（每日 / 每周，核心是 “早发现异常”）

日常巡检需快速排查影响运行的关键隐患，无需拆解设备，重点关注以下 5 项：

运行参数监控

电流：用钳形电流表测三相电流，确保不超过电机额定电流（允许短期波动≤10%），若某相电流过高（如超额定值 1.2 倍），可能是叶轮堵塞或轴承磨损导致过载；

温度：用红外测温仪测电机外壳温度（常温污水场景≤70℃，高温污水≤90℃），若温度骤升，需检查是否 “干转”（液位过低，电机散热差）或散热通道堵塞；

声音：正常运行应为平稳 “嗡嗡声”，若出现 “咯噔摩擦声”（叶轮与泵壳摩擦）、“尖锐异响”（轴承损坏），需立即停机。

液位与密封检查

液位：通过液位计确认泵体完全浸没（叶轮至少低于液面 50mm），避免 “干转”（干转 1-2 分钟即可烧毁电机绝缘层）；

密封：观察电机接线盒、电缆接头是否渗水（若有潮湿、锈迹，可能是密封失效），液下部分若有气泡溢出（污水池表面），需排查泵体是否开裂或机械密封泄漏。

进出水状态

出口管路：观察流量计 / 压力表，若流量、扬程突然下降，可能是叶轮堵塞（纤维 / 杂质缠绕）或管道堵塞（出口阀门未全开、管路有杂物）；

入口滤网：每周清理一次入口滤网（若污水含大量杂质，需每日清理），避免滤网堵塞导致 “进水不足”，引发叶轮气蚀或流量下降。

二、定期维护（每月 / 每季度 / 每半年，核心是 “防故障扩大”）

定期维护需拆解关键部件（如叶轮、密封件），针对性解决 “磨损、堵塞、密封老化” 问题，按周期分为三级：

1. 月度维护（侧重 “清理与基础检查”）

叶轮与泵腔清理

断电后，用吊装设备（如葫芦）将泵体从污水池中吊起（若池体无法排空，可带液吊起，但需避免污水溅入电机）；

拆下泵盖，用塑料刮刀（禁用金属工具，防划伤叶轮）清理叶轮上缠绕的纤维、泥沙，用高压水枪冲洗泵腔内壁（清除沉积淤泥）；

检查叶轮是否有轻微磨损（如叶片边缘缺口、表面腐蚀点），若磨损浅（≤1mm），用细砂纸打磨光滑，避免杂质勾挂。

密封件外观检查

查看电机与泵轴连接的 “机械密封压盖” 是否渗漏（若有油污乳化、污水渗出），检查电缆与电机的密封接头（O 型圈）是否老化、开裂，若有变形需立即更换同型号密封件（建议备用 1-2 套）。

2. 季度维护（侧重 “部件磨损与润滑”）

轴承与泵轴维护

拆解电机端盖，取出轴承（需记录轴承型号，如 6205、30206），检查轴承滚道是否有麻点、滚珠是否磨损，若转动有卡滞或异响，需整体更换（更换时涂抹耐高温锂基润滑脂，用量为轴承腔的 1/2-2/3，过多易散热不良）；

检查泵轴是否弯曲（用百分表测轴的径向跳动，允许偏差≤0.05mm），若弯曲超差，需校直或更换泵轴（避免叶轮偏心摩擦泵壳）。

电机绝缘检测

用 500V 兆欧表测电机绕组对地绝缘电阻，常温下绝缘电阻需≥0.5MΩ（380V 电机），若低于标准，需烘干电机（用热风枪低温烘干，温度≤80℃，避免绝缘层老化），排除受潮风险。

3. 半年维护（侧重 “深度检修与材质检查”）

叶轮与泵体磨损评估

测量叶轮与泵壳的径向间隙（常规为 0.1-0.5mm，参考设备手册），若间隙过大（如超 1mm），会导致污水回流、效率下降，需更换叶轮或泵壳密封环；

检查叶轮材质腐蚀情况：不锈钢叶轮若有 “点蚀坑”（含氯污水场景）、铸铁叶轮若有大面积锈迹，需评估是否更换（若腐蚀面积超叶片总面积 1/3，必须更换，避免叶轮断裂）。

管路与支架维护

检查出口管路阀门（闸阀 / 止回阀）是否灵活，若阀门卡滞，需拆解清理阀内杂质（如泥沙），涂抹防锈油；

紧固泵体支架与导杆的连接螺栓（若松动，会导致泵体振动加剧），检查导杆表面是否锈蚀（可涂抹防锈脂，便于泵体升降维护）。

三、常见故障的针对性维护（故障后快速修复）

若设备出现故障，需先排查原因再处理，避免盲目拆解，常见故障及维护方法如下：

编辑搜图

编辑搜图

四、长期停机保护（停机＞1 个月，核心是 “防腐蚀 / 卡滞”）

液下污水泵长期停机（如季节性排水、设备检修）易因污水残留导致部件锈蚀、叶轮卡滞，需做好以下保护：

泵体清洁与干燥

将泵体从污水池中吊起，彻底清理叶轮、泵腔的残留污水、淤泥，用清水冲洗后，用压缩空气吹干（重点吹干电机接线盒、密封接头）；

若泵体材质为铸铁，需在叶轮、泵轴表面涂抹防锈油（如机械油 + 黄油混合），避免空气氧化生锈。

部件拆解与防护

拆卸机械密封，将动环 / 静环浸泡在润滑油中（防止密封面干裂），下次安装前用酒精擦拭干净；

电机接线端子用绝缘胶布包裹，电缆盘绕整齐（避免挤压破损），存放于干燥通风处（环境湿度≤60%）。

定期 “空转” 保养

若停机超过 3 个月，每月需手动转动联轴器（3-5 圈），避免轴承因长期静置而卡滞；条件允许时，可通电空载运行 10 分钟（确保电机绝缘正常）。

维护保养的核心注意事项

安全第一：所有维护必须先断电（悬挂 “禁止合闸” 标识），提吊泵体时检查吊具承重（需≥泵体重量 1.2 倍），避免坠落；接触腐蚀性污水时佩戴防化手套、护目镜。

备件储备：关键易损件（机械密封、O 型圈、叶轮、轴承）需按型号储备，避免故障时无备件导致停机时间延长。

记录台账：建立维护记录（如每次维护日期、更换部件、电流 / 温度数据），便于追踪设备状态（如某叶轮在高含渣污水中仅使用 3 个月就磨损，需下次更换高铬铸铁材质）。

通过以上方法，可有效减少液下污水泵因 “密封失效、叶轮堵塞、电机过热” 导致的故障，通常能将设备平均无故障运行时间（MTBF）从 6 个月延长至 12-18 个月，尤其适用于市政污水、工业废水等复杂场景。

编辑搜图

请点击输入图片描述（最多18字）