深井泵的部件可靠性测试，核心是验证 “关键部件在长期运行、工况波动下的耐受度和稳定性”，重点聚焦易损件、核心传动件、密封防护件，避免因部件失效导致停机，具体测试内容按部件类型分类如下：

一、核心传动部件可靠性测试（泵轴、轴承、叶轮、导叶）

这类部件是动力传递核心，测试重点看耐磨、抗疲劳、运转平顺性：

泵轴与轴承测试

长期负载测试：满负载运行 2-4 小时后，手动盘车仍需灵活无卡顿，无 “咯噔” 异响（轴承磨损信号）；

温升验证：轴承端盖温度≤70℃，无局部过热（避免润滑失效）；

变形检测：运行后用工具测量泵轴是否弯曲（径向跳动≤0.1mm），防止叶轮偏心摩擦。

叶轮与导叶测试

磨损耐受测试：在农田多泥沙水质中运行后，检查叶轮叶片无明显划痕、厚度磨损≤原厚度 10%，导叶流道无变形；

平衡稳定性：运行中无因叶轮失衡导致的振动加剧（泵管振动幅度≤0.2mm）；

强度验证：边界工况（如高扬程、大流量）下，叶轮无裂纹、叶片无断裂，导叶与叶轮间隙无异常变大（正常间隙 0.5-1.5mm）。

二、密封防护部件可靠性测试（机械密封、电缆密封、接口密封）

密封件失效会导致漏水、短路，测试重点看防水、防渗漏长效性：

机械密封测试

持续渗漏验证：满负载运行 4 小时后，泵体轴封处无滴漏、渗水（允许轻微湿润但无水流）；

耐压测试：关小出口阀门提升压力至额定扬程 1.2 倍，保持 30 分钟，密封处无渗漏（防止高压下密封失效）。

电缆与接头密封测试

防水浸泡测试：模拟雨天、田间积水场景，将电缆接头、控制箱进线口浸泡在水中 30 分钟，复测电机绝缘电阻仍≥0.5MΩ，无短路；

耐磨拉扯测试：运行中轻拉电缆（拉力≤5kg），接头无松动、外皮无破损，通电状态下无漏电报警。

泵管与接口密封测试

承压密封验证：满负载运行期间，泵管螺纹接口、法兰连接处无漏水，停机后重新紧固无松动（避免长期振动导致接口渗漏）；

抗冲击测试：启停循环 3-5 次（模拟灌溉间歇切换），接口无因水锤效应导致的密封失效。

三、电气部件可靠性测试（电机、控制箱、保护器）

电气部件是安全核心，测试重点看绝缘、抗干扰、动作准确性：

电机可靠性测试

绝缘稳定性：长期运行后复测绕组绝缘电阻≥0.5MΩ，无因温升、受潮导致的绝缘下降；

过载耐受测试：短时间（5 分钟）将负载提升至额定电流 1.1 倍，电机无冒烟、烧焦味，保护器能正常预警（不立即跳闸，避免误保护）。

控制箱与保护器测试

动作可靠性：反复启停 5-10 次，接触器、继电器吸合顺畅无粘连，开关无接触不良；

抗干扰测试：在农田电网电压波动（额定值 90%-110%）、农机启停干扰下，保护器不频繁误跳闸，能准确识别真实故障（如过载、短路）。

四、辅助部件可靠性测试（滤网、止回阀、井口固定件）

辅助部件影响整体运行稳定性，测试重点看防护、抗疲劳能力：

进水滤网测试

防堵验证：在含少量泥沙、水草的水质中运行后，滤网无堵塞导致的流量下降（降幅≤5%），滤网框架无变形、破损（避免杂物进入泵体）。

止回阀测试

密封防回流：停机后观察管路无明显回流（出口压力下降速率≤0.05MPa / 分钟），反复启停后止回阀开关灵活，无卡滞、漏水。

井口固定件测试

抗振动测试：长期运行中，井口夹板、泵管固定装置无松动、位移，能抵御泵体振动冲击（避免泵管下沉、摩擦井壁）。

测试核心判定标准

所有部件测试后需满足：① 无破损、变形、渗漏等不可逆损伤；② 性能参数（如密封、转速、绝缘）仍符合出厂标准；③ 能承受 3-5 次工况波动（负载、水位、电压）无故障。若某部件出现磨损超标、密封失效等问题，需更换后重新测试，确保整体可靠性达标。

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